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一体化污水提升泵站本体是采用玻璃钢纤维机械缠绕工艺，外形为圆筒形，，针对项目需要处理的污水量制定筒体的直径和高度。在筒体上分别留有进水口和出水口，分别和管网连接，污水或雨水通过市政管路自流入泵站玻璃钢筒体，筒体内设有压力传感器或者液位传感器系统，当液位达到一定高度的时候传感器将信号传送到控制系统，控制系统控制潜污泵启动。预制泵站厂家泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的方法。
预制一体化泵站选型适用场合： 
1.生活小区或农村社区污水的收集与输送；
2.城镇污水处理厂污水的收集与输送；
3.城区低洼低区雨水的收集与输送；
4.市政污水管网的建设与改造；
5.湖泊的水体循环。
泵站的材质选择：
所选用的基体为用901号热固性树脂，与其他类型的树脂相比有更好的耐碱，耐压和抗老化的能力。增强材料采用无碱玻璃纤维无捻粗纱 。
因为该材质具有这些特点：
(1)张力均匀。
(2)纤维排列密度大，不易变形，操作性强 。
(3)树脂浸透速度快，施工效率高。
(4)制品透明性好，强度高。
传统泵站混凝与一体化预制泵站相比，暴露出的缺点特别多，比如投资成本大、建设周期长、占地面积大等已经满足不了时代的需求，一体化泵站优势是什么？
1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大；一体化泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
一体化泵站的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统：
传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高；一体化泵站为智能化泵站，配有**的专用监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。
4、组件配合度：
一体化泵站在工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能满足泵站*优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；一体化泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。
6、防渗漏：
一体化泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测试，1 00％抗腐蚀不渗漏不开裂；传统的泵站由于地层不稳定，土壤酸性等不稳定因素产生裂缝，液漏等无法预估的后果。
7、噪音：
一体化泵站**的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8、室外安装要求：
一体化泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。
